三通管道球墨鑄件廠家工藝參數的分析與設計

鑄造工藝是機械鑄件生產廠家確定鑄造設計、生產準備、造型工藝和鑄件檢驗的主要依據。這些工藝數據是機械鑄件生產商由經對兩件結構分析、滿足生產技術要求、保證質量和應用條件、以及提高效率降低成本等多方面綜合分析而得出。這些工藝數據主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、Z小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。工藝參數選取的準確、合適，才能保證鑄件尺寸，方能使設計更成功，生產更高效。

機械鑄件生產廠商可鑄的Z小壁厚和可鑄孔徑

零件上的孔、槽、臺階等，究竟是鑄出來好還是靠機械加工出來好，這應該從品質及經濟角度等方面考慮。一般來說，較大的孔、槽等應該鑄出來，以便節約金屬和加工工時，同時還可以避免鑄件局部過厚所造成熱節，提高鑄件質量。

較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。

由于消失模工藝特點，可鑄Z小壁厚和孔徑、凸臺、凹坑等細小部位的可能性大大提高，因此消失模工藝鑄件大部分孔都可以鑄出，Z小壁厚主要受EPS模樣限制，只要能做出模樣就能鑄出鑄件。不同鑄造合金在生產中均。有一適宜的Z小壁厚和可鑄Z小孔徑的限制。

三通管零件的材質為灰鑄鐵，因此可鑄Z小壁厚為4mm，可鑄Z小孔徑為8mm，分析鑄件零件尺寸要求得知：鑄件Z小壁厚為5mm，滿足消失模工藝要求，同時管道的內徑均滿足Z小孔徑要求，因此可直接鑄出，然而對于而對于法蘭上的鏈接口直徑為中7，該孔直徑較小，無法直接鑄造出，因此可采用機械加工，機械加工較為經濟方便。