消失模鑄造——泡沫模樣密度對鑄件質量的影響

一、塑料泡沫樣子相對密度對鑄件的影響到：

1、高密度樣子對鑄件的影響到：

消失模鑄造的充型全過程是型腔內的塑料泡沫樣子在流動性金屬液前端的熱功效下導致變軟、坍塌、融熔直到汽化分解掉，導致的液體物質和汽態物質（包含珠粒中的氣體）沿金屬塑料泡沫樣子頁面達到金屬/建筑涂料/塑料泡沫樣子、金屬/建筑涂料頁面后，通過建筑涂料進到型沙中排出等一個系列繁雜的物理學反映（包含第二次分解掉、凝聚）的傳熱傳質全過程。

樣子原料主要是塑料泡沫，它是以合成樹脂為母材制做而成的原材料。不論哪種樣子原材料都多少的存有碳成分。

在消失模鑄造的充型全過程中，塑料泡沫樣子的熱裂解是一個放熱反應，在這個全過程中假如模樣的相對密度過高，必定會吸取鐵水（鋼水）中大量的的熱，導致模樣汽化分解掉不完全徹底，鑄件導致皺皮或碳一些缺陷。

2、低密度模樣對鑄件的影響到：

密度低樣子主要會導致樣子收縮率大，易變型，導致鑄件規格與設計圖紙不符合或加工的剩余量欠缺。預發珠粒相對密度較低時樣子不容易成形。

3、梯階相對密度對鑄件的影響到：

塑料泡沫樣子原材料的相對密度（±1g/l）對流動性形狀的影響到不大，而其密度梯度對流動性形狀則有比較大影響到。

（1）相對密度梯階比較大時：白區不容易成形，成形好的樣子易導致變型。

（2）相對密度梯階比較大時：在澆筑全過程中樣子分解掉汽化速率不一樣，易導致鑄件部分碳一些缺陷和鑄件碳遍布不勻稱，導致鑄件徹底報廢。

二、塑料泡沫樣子相對密度的操控：

1、對預發相對密度的理解：

例如：STMMA-2#料，我們提議比例19~21g/l，不是說做所有鑄件預發相對密度都操控在這個區域；應依據不一樣鑄件的結構特征和不一樣鑄件的厚度來有效的挑選預發相對密度的上下限，有時候如厚大物件或抬模加料時，預發相對密度乃至更低。對于EPS珠粒：鑄件薄壁厚≥7mm時，珠粒的相對密度不可以高過20g/l；

2、質量要求：

不論使用哪種珠粒，預發時要保證預發出的珠粒光潔、潤澤，預發出的珠粒大小勻稱、相對密度波動性小，制做出的樣子各處的相對密度要基本一致；一般情況下樣子與鑄件的質量比為1:300左右.（一般依據鑄件的大小、壁厚、珠粒的規格和珠粒的材質確定）。

3、梯階相對密度的操控：

我們要求在同一個樣子上相對密度梯階為±1g/L，要很好的把這個技術指標控制住，首先要對模具和加料系統及方法做深刻的研究和分析；首先要考慮模具氣塞孔的大小及位置，然后考慮加料口的位置和數量，后挑選加料系統和加料方式。還要很好的操控人為因素帶來的影響到。