消失模常見夾砂夾渣缺陷的解決

       在消失模產品中，常見的缺陷主要有夾砂和夾渣缺陷，要解決夾砂夾渣缺陷，首先要系統的、全面的分析缺陷產生的原因，才能更好的制定相應的措施。 

1. 缺陷分析

在消失模的生產中，涂料的配制作為消失模生產中Z重要的一個工藝，是生產廠家Z為核心的工藝，Z制約產品質量的因素就是涂料。要研究夾砂夾渣缺陷的來源，就要對鑄件中的缺陷進行全面的分析 。

1.1 夾砂缺陷分析對夾砂缺陷進行分析，找出以下幾個可能會導致產生夾砂的原因：(1)澆口杯表面有散砂，搗制時不緊實，在澆注時沖入型腔內；(2)澆口杯形狀不合適，導致在澆注時對直澆道的沖刷力過大，沖掉直澆道的涂料層，把砂箱內的造型砂沖入型腔內，產生夾砂；(3)直澆道本身涂料層偏薄，抗鋼水沖刷能力差，需要對直澆道多刷一遍涂料， 保證涂料層的厚度；(4)在粘接時，鑄件與澆道用熱熔膠粘接完后，粘上的紙膠帶，耐高溫強度很低 ，一旦鋼水澆注到此處，立即被燒損，砂箱內的造型砂從縫隙內沖入型腔中，產生夾砂；(5)直澆道與鑄件在刷完涂料后，在涂料小車上的懸掛方式不合適，導致在裝箱時需要修補的地方太多，若修補不全或修補層偏薄，會直接產生夾砂。

1.2 夾渣缺陷分析在技術人員的集思廣益后，總結出產生夾渣的原因有以下幾個方面：(1)鋼包內在澆注前未完全扒渣；(2)在澆注過程內，鋼包內繼續產生鋼渣，扒渣人員未及時扒渣，鋼渣隨著鋼水流入型腔，產生夾渣；(3)涂料內原料中個別耐火材料加入過多，或者不合適，與鋼水反應，產生某種化合物。 

2. 解決方案 

對夾砂夾渣的缺陷分析完畢后，車間技術人員從涂料和白模粘接工藝兩個方面同時進行解決。 

2.1 消失模涂料配方的調整

首先要明白涂料的組成，才能更好的解決涂料問題。消失模涂料的作用在于支撐和保護泡沫模型、防止液態金屬滲入砂子內、吸收分解產物和讓分解氣體通過涂層、保持泡沫模型揮發后形成的型腔的完整、并保持液態金屬熱量不會很快散發。所以消失模涂料應具有足夠的耐火度、一定的機械強度、恰當的保溫和導熱性能、合適的透氣性和吸收液體分解產物的能力、光滑的表面、足夠的涂刷性能、不與泡沫模型發生化學反應等性能。消失模涂料主要由耐火骨料、懸浮劑、粘結劑、分散介質及改善涂料某些性能的添加劑組成。

2.2 調整白模粘接工藝 

生產車間在先不調整配方的基礎上，強化刷涂工藝，調整粘接工藝。

(1)首先涂料要刷均勻，不得有過厚或刷不到的部位；(2)在白模涂料干燥后，對于涂料脫落和破裂處，進行刷涂修補，然后烘干后才能進行組箱；(3)在組箱粘接時，白模要輕拿輕放，涂料層不得碰落。預留粘接澆道的地方，涂料層要完全刮掉；(4)改進粘接工藝，不再使用紙膠帶，用酒精涂料代替；(5)鑄件涂料層的厚度控制在1mm左右，刷涂兩遍。直澆道刷三遍，厚度在1.5mm左右；(6)在澆注前，每包必須用聚渣劑扒渣。