球墨鑄件廠家解析鑄件加工中較常見的問題及解決方法

球墨鑄件加工比較常見的問題是加工不動，鑄件硬度高或者加工時鑄件部分有硬點。尤其是耐熱球墨 鑄件，因鑄件內的cr含量及Mo含量會讓鑄件強度大大提高，導致加工時切削難度提升。

倘若球墨鑄件在冶煉時沒有達到鑄造溫度，也就是Cr及Mo等金屬元素沒有達到冶煉沸點就會使沒有完全溶解的Cr或Mo等金屬元素存在于鑄件的部分導致加工不動。

正確的加工工序是在對球墨鑄件開展加工前會對鑄件開展回火解決，使鑄件內部組織架構分布均勻，回火溫度在900-950℃并進行保溫解決，出爐溫度應控制在200℃以下，避免造成表層驟冷皮硬狀況。

也有特殊情況會造成球墨鑄件加工不動，鑄件出爐時達到了達標溫度，加工前也進行了回火解決。但是在加工時還是加工不動，存有部分加工不動狀況。以上原因是來源于冶煉階段，這是因為在冶煉填裝爐料時因填裝順序合理造成的。這是因為金屬Cr與Mo等元素的融點與沸點是高過球鐵及廢鋼和回爐料。球墨鑄鐵熱處理在填裝時必須放到全部爐料的中間，不能放到電爐底端，因測量冶煉溫度只能測量上端的溫度，而存在于底部的Cr與Mo不一定達到了沸點。正確的填裝順序便是處理獨特變硬狀況的方法。