鑄鐵時產生的縮孔灰鑄鐵件球墨鑄件廠家簡介

成因:

1.優質鋁合金壓鑄件模具工作溫度控制無法滿足定向凝固的需求。

2.涂層挑選不當，不同位置涂層薄厚控制不好。

3.鑄件在模具中的位置設計不當。

4.澆注冒口的設計無法起到充足投料的功效。

5.澆注溫度太低或過高。

預防和控制措施:

1.提升模具的溫度。

2.調節涂層薄厚，噴漆勻稱。當涂層脫落時，沖床鑄鐵件不會產生局部涂層沉積狀況。

3.局部加溫模具或用絕緣材料維持局部絕緣。

4.在熱接口處插進銅塊，以淬火局部零件。

5.在球墨鑄鐵國家標準模具上設計散熱器，或是用水等加速局部區域的冷卻速度。，或在模具外灑水。

6.脫卸式的制冷塊先后放置于內腔中，船舶鑄鐵件以防止持續生產中制冷塊冷卻不足。

7.在模具冒口上設計一個加壓裝置。

8.澆注系統的設計應準確，選擇適合的澆注溫度。

渣孔(焊劑渣或氫氧化物渣)

特性:渣孔是鑄件上的打孔或暗孔，全部或部分充滿爐渣，形狀不規律。排渣后，發生光滑的孔眼，一般分布在澆注位置的下邊，靠近內澆道或鑄件的盲區處。氧化物爐渣主要以網狀分布于靠近內澆道的鑄件表層，有時呈塊狀、帶皺褶的不規則云狀或塊狀隔層，或

形成原因:渣孔通常是合金熔化過程和優質鑄鐵件澆注過程(包含澆注系統設計不正確)造成的，模具自身不會產生渣孔，金屬模具是防止渣孔的有效方法之一。

預防和控制措施:

1.正確設定澆注系統或使用高質量球墨鑄件鍛造纖維濾網。

2.選用斜澆法。

3.挑選溶液，嚴格控制品質。